На Костанайском агромеханическом заводе открылся литейный цех
305
0
8 ноября с участием представителя регионального совета Палаты предпринимателей Костанайской области, генерального директора агропромышленной компании «Олжа Агро» Алишера Ходжаназарова состоялась торжественная церемония запуска. Это событие стало возможным благодаря масштабной реконструкции производства. Цех должен стать одним из ведущих производств этого профиля в стране Продукция будет поставляться как на внутренний рынок региона, так и в другие области Казахстана.
Благодаря новому современному высокопроизводительному оборудованию мощность «литейки» увеличится. Если ранее цех выпускал 10–15 тонн продукции в месяц, то теперь – до сотни тонн, то есть рост до десяти раз. Предприятие получило возможность полностью обеспечить потребности региона в сельхоздеталях. Об этом и не только наш разговор с людьми, которые трудятся непосредственно в литейном цехе Костанайского агромеханического завода. Кстати, здесь работают как начинающие специалисты, так и ветераны завода.
Виктор Герцен: «Литейный цех – сердце завода»
Главный инженер литейного цеха ТОО «Костанайский агромеханический завод» Виктор Герцен рассказал об уникальности технологического процесса и современных технологиях, которые позволяют сократить время на подготовку деталей. Большой плюс – в экологичности производства и экономической составляющей: затраты на расходные материалы снижаются более чем в пять раз.
.JPG)
- Я могу без преувеличения назвать литейный цех сердцем завода. В нашем цехе выпускаются около двадцати видов изделий, применяемых в машиностроении, сельскохозяйственной, строительной и спецтехнике. А при необходимости предприятие может наладить выпуск деталей самых разных форм. Кстати, в результате реновации на предприятии создано четырнадцать рабочих мест, – говорит Виктор Герцен.
Алмаз Расмухамбетов. Знания плюс опыт
Начальник литейного цеха Алмаз Расмухамбетов - специалист, каких еще поискать, с большим стажем работы. До переезда в Костанай работал начальником литейного цеха житикаринского ТОО «МехЛитКом».
Стаж работы в отрасли – около 15 лет.
- Наш цех производит детали и запчасти для сельхозтехники, детали сложной конфигурации. Здесь от старого цеха остались только стены. Приступая в июле к работе, мы полностью заменили старое оборудование на новое, сделали в цехе ремонт и запустили автоматическую линию формовочно-заливочного конвейера. Линия формовочно-заливочного конвейера – это комплекс литейных машин, механизмов и подъемно-транспортных устройств, выполняющих автоматически все операции и межоперационное транспортирование от разделения опок до сборки форм и передачи их на заливочный конвейер. Кроме того, мы закупили заливочные механизмы, устройства и манипуляторы для литья, системы управления, средства транспортировки, датчики, машины для литья, электрическую и термическую печи, автоматический дробеструйный барабан для очистки литья. То есть обновили цех полностью. Благодаря реконструкции цеха условия труда в нем значительно улучшились. Почти 80% производства теперь автоматизировано, - рассказывает Алмаз Бакытжанович.
Рассказал Алмаз Бакытжанович и о новой применяемой в цехе технологии - о литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) - способе получения отливок, использующем модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.
Преимущества масштабной реконструкции, по словам Алмаза Расмухамбетова - в облегчении и уменьшении труда человека не менее чем на 90 процентов – сотрудник «работает на пульте управления». И еще, что немаловажно, работа идет практически без брака и без пресловутого «человеческого фактора».
Практикант Вадим Усольцев. Уверен в будущем
Вадим Усольцев - студент-практикант, учится на 4-м курсе Костанайского колледжа автомобильного транспорта, осваивает специальность «Технология машиностроения». Практику в литейном цехе КАМЗа проходит полмесяца. И даже за этот вроде бы небольшой период времени он понял, что выбрал дело себе по душе.
– Я уверен в правильности выбранного пути, профессию выбирал себе осознанно и после окончания колледжа обязательно пойду работать на производство. Возможно, сюда же и приду, потому что вижу, что именно на этом производстве я смогу достичь профессионального роста. Хотя и есть еще время подумать, - говорит Вадим.
Модельщик Андрей Иванов. Работа спорится и глаза горят
Говорят, даже самые и лучшие способные модельщики учатся и совершенствуются всю жизнь... У работника литейного цеха КАМЗа Андрея Иванова к чертежам и технике всегда наклонности были, было и стремление.
.JPG)
Профессию модельщика не зря считают творческой. Это инженерная профессия, которая требует серьёзных знаний и подготовки, знания литейного производства, умения читать чертежи любой сложности.
- Да, это творческий процесс. Чтобы представлять, как из чертежа в итоге получится один из видов изделий, применяемых в машиностроении, необходимо иметь воображение. В процессе работы появляются идеи, этот процесс захватывает... Я рад, что занимаюсь любимым делом, это для каждого человека немаловажно, - говорит Андрей Иванов.
Фонд развития промышленности профинансировал КАМЗ по госпрограмме как приоритетное производство. Сумма финансирования - около 90 млн российских рублей. Средства израсходованы для закупа 50 единиц оборудования в России.
Интересно
Опоки – прочные металлические рамы различной формы, предназначены для изготовления литейных полуформ из формовочных смесей. Их изготавливают из серого чугуна, стали, алюминиевых сплавов, они могут быть литыми, сварными или сборными из отдельных литых частей.
Татьяна Хлопянникова
Фото автора
Благодаря новому современному высокопроизводительному оборудованию мощность «литейки» увеличится. Если ранее цех выпускал 10–15 тонн продукции в месяц, то теперь – до сотни тонн, то есть рост до десяти раз. Предприятие получило возможность полностью обеспечить потребности региона в сельхоздеталях. Об этом и не только наш разговор с людьми, которые трудятся непосредственно в литейном цехе Костанайского агромеханического завода. Кстати, здесь работают как начинающие специалисты, так и ветераны завода.
Виктор Герцен: «Литейный цех – сердце завода»
Главный инженер литейного цеха ТОО «Костанайский агромеханический завод» Виктор Герцен рассказал об уникальности технологического процесса и современных технологиях, которые позволяют сократить время на подготовку деталей. Большой плюс – в экологичности производства и экономической составляющей: затраты на расходные материалы снижаются более чем в пять раз.
- Я могу без преувеличения назвать литейный цех сердцем завода. В нашем цехе выпускаются около двадцати видов изделий, применяемых в машиностроении, сельскохозяйственной, строительной и спецтехнике. А при необходимости предприятие может наладить выпуск деталей самых разных форм. Кстати, в результате реновации на предприятии создано четырнадцать рабочих мест, – говорит Виктор Герцен.
Алмаз Расмухамбетов. Знания плюс опыт
Начальник литейного цеха Алмаз Расмухамбетов - специалист, каких еще поискать, с большим стажем работы. До переезда в Костанай работал начальником литейного цеха житикаринского ТОО «МехЛитКом».
Стаж работы в отрасли – около 15 лет.
- Наш цех производит детали и запчасти для сельхозтехники, детали сложной конфигурации. Здесь от старого цеха остались только стены. Приступая в июле к работе, мы полностью заменили старое оборудование на новое, сделали в цехе ремонт и запустили автоматическую линию формовочно-заливочного конвейера. Линия формовочно-заливочного конвейера – это комплекс литейных машин, механизмов и подъемно-транспортных устройств, выполняющих автоматически все операции и межоперационное транспортирование от разделения опок до сборки форм и передачи их на заливочный конвейер. Кроме того, мы закупили заливочные механизмы, устройства и манипуляторы для литья, системы управления, средства транспортировки, датчики, машины для литья, электрическую и термическую печи, автоматический дробеструйный барабан для очистки литья. То есть обновили цех полностью. Благодаря реконструкции цеха условия труда в нем значительно улучшились. Почти 80% производства теперь автоматизировано, - рассказывает Алмаз Бакытжанович.
Рассказал Алмаз Бакытжанович и о новой применяемой в цехе технологии - о литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) - способе получения отливок, использующем модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.
Преимущества масштабной реконструкции, по словам Алмаза Расмухамбетова - в облегчении и уменьшении труда человека не менее чем на 90 процентов – сотрудник «работает на пульте управления». И еще, что немаловажно, работа идет практически без брака и без пресловутого «человеческого фактора».
Практикант Вадим Усольцев. Уверен в будущем
Вадим Усольцев - студент-практикант, учится на 4-м курсе Костанайского колледжа автомобильного транспорта, осваивает специальность «Технология машиностроения». Практику в литейном цехе КАМЗа проходит полмесяца. И даже за этот вроде бы небольшой период времени он понял, что выбрал дело себе по душе.
– Я уверен в правильности выбранного пути, профессию выбирал себе осознанно и после окончания колледжа обязательно пойду работать на производство. Возможно, сюда же и приду, потому что вижу, что именно на этом производстве я смогу достичь профессионального роста. Хотя и есть еще время подумать, - говорит Вадим.
Модельщик Андрей Иванов. Работа спорится и глаза горят
Говорят, даже самые и лучшие способные модельщики учатся и совершенствуются всю жизнь... У работника литейного цеха КАМЗа Андрея Иванова к чертежам и технике всегда наклонности были, было и стремление.
Профессию модельщика не зря считают творческой. Это инженерная профессия, которая требует серьёзных знаний и подготовки, знания литейного производства, умения читать чертежи любой сложности.
- Да, это творческий процесс. Чтобы представлять, как из чертежа в итоге получится один из видов изделий, применяемых в машиностроении, необходимо иметь воображение. В процессе работы появляются идеи, этот процесс захватывает... Я рад, что занимаюсь любимым делом, это для каждого человека немаловажно, - говорит Андрей Иванов.
Фонд развития промышленности профинансировал КАМЗ по госпрограмме как приоритетное производство. Сумма финансирования - около 90 млн российских рублей. Средства израсходованы для закупа 50 единиц оборудования в России.
Интересно
Опоки – прочные металлические рамы различной формы, предназначены для изготовления литейных полуформ из формовочных смесей. Их изготавливают из серого чугуна, стали, алюминиевых сплавов, они могут быть литыми, сварными или сборными из отдельных литых частей.
Татьяна Хлопянникова
Фото автора
Комментарии
Надежда
Аноним
Алиса
вячеслав тепловодский-сын а.ф.8 903 159 44 70 тел.